本文摘要：从一块石头到手机屏幕的减震玻璃，总共要几步？

从一块石头到手机屏幕的减震玻璃，总共要几步？第一步，把石头铁矿为矿石骨料；第二步，用挖掘机和起重机运出来；第三步，由工厂加工为玻璃。如果说实体经济大力发展是一场必需要打的战役，那数据流正在沦为新的操作者，智能生产堪称可谓新的传奇。7日，第十九届中国国际工业博览会举办主论坛，让我们通过石头到屏幕玻璃的“智造”升级，看见世界生产版图上的中国新的方位。智能生产向“圆珠笔钝”的核心问题会合“9000个小时无修理工作，这在行业内是无法想象的纪录。

”江苏徐工信息智能生产事业部副总经理黄凯说道，过去国外只何谓国际品牌的挖掘机，可以3000小时无修理。建得出结论那么多圆珠笔，却无法用上圆珠笔头上的小圆球，曾是每个生产人心中的“疼”。而对于挖掘机行业而言，液压缸就是那个“笔尖”。

现在，公司的挖掘机早已出口了70多台套，第一台出口产品到现在早已用了9000小时无修理。通过智能生产提高，把液压缸这样的核心技术牢牢地掌控在自己手中，产品构建多品种、小批量、个性化自定义生产，将交付给周期从原本6个月延长至4周。车站在新一轮科技革命和产业变革的风口上，我们比以往任何时候都必须靠根本性创意去夺得先机，从微笑曲线的较低附加值区域回头出来，让中国200多项产量占到世界第一的工业产品需要推上新的水平。“中国智造”寻找的第一把钥匙，叫作“自主创新”。

以往，中国企业在智能改建上往往依赖必要引入国外早已成熟期的技术服务，而随着智能化生产的普及和市场需求的提升，国外技术在引进中国后经常出现水土不服，必要套用早已无法符合中国企业的个性化市场需求，必须中国企业自律展开创意研发。“全球10个工业机器人，有3个在中国用于，但其中有可能有2.5个都是国外品牌。

”傲博智能董事长魏洪兴说道，现在，公司早已构建伺服电机、减速器等核心部件国产化，并针对中国中小型企业研发门槛更加较低的“傻瓜式协同机器人”。数据流时代道别“一张图纸回头天下”一个年产500万吨的中型规模矿山，必须最少30个人、2个班组、产量6000吨/天；而引进了智能系统后，人员增加50%，产量减少50%。

在智能生产试点样板项目的展台上，这套微缩的智能矿业系统正在高效运转。“看图纸是知其然，看大数据是知其所以然，一张图纸回头天下早已不顺了。”上海云统创申智能科技有限公司董事长徐欣说道，以矿石粉碎机为事例，由于生产能力不确认，厂商不能配更大功率的发动机，其他人看图纸“依葫芦画瓢”，造成发动机功率比必须的高达30%，产生极大的浪费。

现在，智能生产系统的数据流通过精准分析得出功率，每吨矿石生产成本减少2元钱，一年就节省300多万元。“每台机器都有100多种数据流传到后台，让故障一目了然。”徐欣说道。

这只是制造业与互联网跨界深度融合的一个缩影。智能生产，不仅是非常简单的“机器换人”，面对白热化竞争和爬坡转型压力，打开供给外侧结构性改革新的实践中，“中国智造”寻找的第二把钥匙，叫作“大数据”。

通过智能生产线，砂石物料最后沦为一张张薄如纹路的手机屏幕玻璃。在彩虹集团特种玻璃有限公司的展台，记者看见，一块0.3毫米的玻璃正在被机器大大刀柄，数据表明它早已被刀柄了3722次，表面上仍然平滑如新的。

“过去我们的制造业过于倚赖人的经验了，而确保玻璃的良品率，都靠窑炉等‘看不到的地方’。”公司信息管理室主任李华说道，1700多摄氏度高温的堵塞空间，人们不有可能告诉里面在再次发生什么，不能凭经验猜测。而引进智能生产后，系统全程都会根据数据得出预警和专家建议，最后构建防治和决策。

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